导光板胶框注塑成形的要点是什么?

一：导光板模具要点：
1、根据产品大小及出模数和机台吨位确定模架尺寸。
2、顶出系统：制作中在顶针下的合理的情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边。
3、冷却系统务必做好，才可以保证生产一直正常。
4、排气系统位置要合理及深度Z控制在0.03mm以下.
5、脱模系统：模具要有脱模斜度，模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以至生产中脱模正常。
6、冷料井必需要有深度Z控制在2&4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。
7、胶框针点浇口位置、大小、数量要合理。
二：试模要点：
1、首先确认产品图档和模具编码是否一致，再看产品大小来确定机台吨位及机台号码。
2、在模具稼动、合模力、顶针长度、机械手确认OK后,试模初步要避免撑模现象首先把机器的射胶压力、速度相对调小一点、位置放大点，再根据经验判断产品的熔胶量不可以过大，然后再按成型情况慢慢调试就OK。
3、产品成型及外观OK后首要品管确认产品结构，然再尺寸及导光板光学效果。
4、试模过程中要注意以下细节：a:顶出是否正常，b:脱模是否顺畅c:冷却循环流道是否通畅，d：成型是否困难排气系统是否OK，e：浇口位置、数量是否正确，f：产品是否变形，以上问题对能否生产顺利很是重要，需要及时跟模具部门沟通且尽快改善以备生产。

背光源是用在那一块的，一般彩屏的背光导光板有在0.38-0.7mm之间，黑白屏的背光厚度导光板在0.7-3.3mm的居多，导光板的厚度一般由客户端需要和生产工艺决定。另外,，贴好LED灯后的FPC或者PCB，厚度是LED的厚度加上FPC或者PCB的厚度，然后加上锡膏的厚度，锡膏厚度大约0.05-0.1mm左右，您说的贴好LED应该是只贴片后的灯条，一般彩屏的LED主要用020和.010，厚度0.6mm和0.4mm。黑白屏的LED型号比较多，有0603，3020，3014等，具体以LED规格书为准，另外电视的背光导光板厚度在4-5mm居多，LED一般有3528，7020.5020等型号！

导光板常用的材料是光学级PC、PMMA  1．PC  a.  光学级料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。    b.  塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率稍低（3mm厚度时穿透率89%左右）；缺点：温度不能超过110°（热变形温度135度）。  2．PMMA    a.  光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）。      b  .塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率高（3mm厚度时穿透率  93%左右）；缺点：温度不能超过80°（热变形温度92度）。