谁清楚强化木地板生产工艺?

工艺流程说明：
 1.原材料：  外购耐磨纸、装饰纸（木纹纸）、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3  2.压贴：  采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。  
一次养生：  
 热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。  4.裁板（开料）：  根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。  
二次养生：
 裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生

1、浸渍过程：
浸渍是将原纸通过固定的胶（液）槽使其双表面均匀地浸胶或涂胶，然后通风加热烘干，切断堆垛的过程。      浸渍生产过程是由专门的设备、成熟的控制工艺、特别的胶配方和专业人员共同来实现的，浸渍的工艺直接牵连着压贴参数及压贴过程的稳定实施。该生产过程各项指标及参数的控制好坏将直接影响下道工序乃至地板质量。      
浸渍后的各类纸要求堆垛后放入恒温恒湿间进行储放，储放期一般不超过半年。      
浸渍纸的尺寸通常有4×8英尺和8×8英尺两种。  
2、压贴：
将浸渍纸和基板置于不同的层位，送入低压短周期压机进行热压，一定时间后取出，清边堆垛的过程就是压贴过程。      
压贴过程实际上就是浸渍纸固化并牢固地附着在基材上的过程，在这个过程中必须设定成熟的时间、温度、压力参数，确保贴面质量。      
压贴过程决定地板的以下质量：表面清晰度、表面干湿花、表面耐污染情况、表面光泽度、色差、大板的平整度以及地板的其它内在理化指标如内接合强度等。      
压贴线的上下钢板表面纹路决定压贴板的表面微观形状，通常有：麻面、针面、高光针面、绸光面、浮雕面等。制造厂家可根据市场需求确定钢板表面类别。  
压贴板的普通尺寸有4×8英尺和8×8英尺。  贴面板在压机内热压后，存有一定的内应力，通常情况下，形成堆垛的热板需要时效存放数日后送下道工艺锯切。  
3、半成品和成品加工：
将大板开锯成地板成品坯板，常规尺寸有1210×203mm和1295×203mm  等，坯板堆垛将置于半成品区进一步时效，平衡水份，消除内应力，时效期通常。