环氧地坪施工规范哪位了解?

一、施工现场要求： 
1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达
到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。 
2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ºC
最合适，低于5ºC以下须延期施工。 
3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气
影响，发生起泡、脱层现象。 
二、施工前要求： 
1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路
径、方向选择配料区域。 
2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。 3、备好配料所需工具。 
三、 施工现场安排： 
  施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。 
四、 材料存放 
所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。 
五、 施工配料： 
施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。 
六、 施工区域的空气洁净度要求： 
所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。 
七、 安全事项： 
1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火
操作。 
2、材料摆放区配备灭火安全设施。 
3、 材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。 
八、 环氧地坪使用保护：
1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。 2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。 
3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造
成对环氧地坪的破坏。 
4、整个区域应周期性进行清洁，以确保表面美观。

环氧地坪施工规范：
1．混凝土地面要求
养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。
强度：C-20以上。
含水率：8%以下。
平整度：2-3mm/2M以内。
2．气候条件
大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下，应避免施工。或改用其它低温耐湿产品。
3．场地准备
施工现场需清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。
地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。
4.环氧地坪施工前的地面处理工作及防尘防玷污措施
4.1地面处理
在环氧地坪施工前，需要对原有的地面进行处理。
1）使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙。
2）采用吸尘器全面吸尘处理干净。
3）边缘作重点人工打毛处理。
4）表面清洁及修补
l　对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干。
l  对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平。
l  对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。  
4.2防尘防玷污措施
1）对于精密的机器设备，用PVC薄膜包罩防尘。
2）用胶带纸贴好墙面、门窗的底边，以防沾上油漆，施工完后撕掉。

“环氧地坪漆”（epoxy  flooring），主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念
环氧地坪漆施工工艺是：1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸
尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。