环氧地坪漆耐磨施工工艺是什么?

地坪漆施工工艺：
①  防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
②  素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
③  环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
④  环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
⑤  环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体表面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
⑥  施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

１、除去浮浆：使用加装圆盘的机械慢速度均匀地去除混凝土表面的浮浆层。  
２、第一次散布耐磨材料：将规定用量２／３的耐磨材料均匀布在初凝阶段的混凝土表面，待材料吸收一定水分后，用专业水平尺充分刮平粉料，进行加装园盘镘磨，提浆，抹平作业。
３、第二次撒布耐磨材料：待耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布，将剩下的１／３耐磨材料垂直第一次撒布材料方向，均匀撒布到表面，待耐耐磨材料吸收水分后，在用园盘镘磨提奖，抹平作业，操作时应纵横交错，多次进行。
４、精光：（收光）待表面初凝到相当程度（因实际情况而定）将抹平机去掉磨盘，以刀片倾斜，高速抹光，纵横交错，多次进行，直到表面滑。对边角的地方要用人工进行收光加工完成。
５、养护：耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加ＰＶＣ薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。  
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1、基面整体打磨,清理颗粒杂质.  
2、用环氧腻子修补孔洞、裂隙、伸缩缝.  
3、用高渗透环氧底涂批刮一道.  
4、施工环氧砂浆抗压耐磨层.  
5、打磨收光处理：环氧砂浆层固化后，用打磨机进行打磨，去除表面颗粒。  
6、环氧腻子批土：打磨后，用环氧树脂腻子进行整体批复灌缝，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准.  
7、用自流平型环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓的高强度环氧地坪。  
 8、施工完成：  24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

1.先进行地面的修平和去尘，施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25  以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。  。
2.准备材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
3.工艺：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30  分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→  ⑥专用滚筒消泡（在20  分钟内）→⑦自流平面完成  
4.完工后可使用时间：二十四小时后可开放步行，七十二小时后可承受轻载。最理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到最理想的强度。保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面；避免尖锐的器件划伤地面；及时清除油污和溶剂；如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。