不同材料刀具的性能有什么不一样?

你好，不同材料刀具的性能如下：
（1）金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。
　　（2）PCBN刀具：在高温条件下，仍然具有超高的硬度，它的硬度仅次于金刚石，而且可用来加工金属工件。CBN刀具不仅具有高硬度和化学惰性，而且在高温条件下热稳定性非常强，经常被用于铁质材料的加工磨削中。
　　（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具材料具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和化学稳定性。在高速切削以及加工难加工材料方面显示出了其优越性。现在不仅用于制造各种车刀、  镗刀，  也开始用于制造成形车刀、  铰刀及铣刀等工具。
　　（4）涂层刀具：涂层刀具的性能主要取决于表面涂层的材料。首先，M2（W6Mo5Cr4V2）、M35（W6Mo5Cr4V2Co5）两种高速钢作为涂层刀具基体来讲，性能相差不大，表层同为TiN涂层时加工工件数量差不多，应该是M35基体的涂层刀具稍好一些。但是TiN与TiAlN相比，性能相差较大。一般来讲，硬度越大，耐磨损性能越好。
　　（5）硬质合金刀具：硬质合金硬度高86～93HRA，相当于69～81HRC；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高  20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
　　硬质合金刀具一线品牌有瑞典山德维克、以色列依斯卡，、美国肯纳金属等；二线品牌有日本三菱，中国株洲钻石牌，德国瓦尔特等；三线品牌有台湾，韩国以及国内的自贡长城牌，株洲精诚牌，清河金刚牌。
　　（6）高速钢刀具：高速钢凭着其在强度、  韧性、  热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，  在切削某些难加工材料以及在切齿刀具、  拉刀和立铣刀制造中仍有较大的比重。  如501、  CO3N2等钢种。

常见的刀具材料：高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金刚石)，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。
性能是各有各的应用范围：
高速钢：主要用在成型刀具和形状复杂等一些需要高韧性的场合；
硬质合金：应用范围最广，基本上都能干；
陶瓷：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的粗加工和高速加工；
CBN：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的高速加工（一般而言，比陶瓷效率要高一点）；
PCD：主要用在有色金属和非金属材料的高效率切削。

不同材料刀具是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。其性能不一样的地方如下：
　　高速钢：活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀，钻油孔用钻头等都为高速钢材料。
　　立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。同时也应用于活塞立体靠模的加工中。
　　金刚石：金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。在切削铝合金时，pcd刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，是目前铝活塞精密加工的理想刀具，已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中。