人造石台面加工技术哪位掌握有?

首先把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时  到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.
产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。
成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要相同，加固化剂后的搅拌时间也要相同，抽真空时间也要相同。
大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。因为,有可能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混合料里色浆和树脂多一些。

人造石台面加工技术是人造石材的可塑性强、花色丰富且色差小等特点，现广泛用于家装、楼堂馆所、公共建筑的装饰装修中，它具有一定强度。

如下：
开料:根据图纸尺寸开料  一般小型工厂用小的手提切割锯  比较大的工厂用桥式切割机或卧式切割机。开料时注意现场缝不要留在转角处这样可以避免台面使用过程中的开裂变形等事故。
修边:在开好的料中,粘接面需要修边  修边要求平整。
粘接:准备好修好粘接面要粘接的材料。调好专用胶水  加入适量固化剂搅拌均匀。用夹具夹紧材料  注意夹具的力向。
打磨:粘接成型的台面用角磨机大体的修整好  就可以打磨抛光了,  打磨抛光的方法很多.但要注意一个规律  打磨要一层一层进行  顺序是:180--240--320--400--600--800,打磨好后就可以抛光了  抛光前先上蜡  在用羊毛抛光棉进行抛光.