有没有清楚陶瓷洁具生产工艺流程的?

1）陶瓷生产原料
分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。
K2O  SiO2  ZnO  ZrO2  AL2O3  MgO
陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。
瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。
陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。
瓷器与陶器区别：原料配方、产品吸水率、烧成温度。
浆料：成型注浆所用的原料。
釉料：半成品喷釉所用的原料。
生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。
球磨和过筛必须达到325目国标。
2）  模具
成型注浆所用的石膏模具。
材料：石膏粉
特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。
灌浆次数：80次----120次。
生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。
成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。
3）  成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品坯体。
每一件成型产品至少两块模块模型组合。
成型方法：单面吸浆，双面吸浆。
生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。
4）  喷釉
用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。
5）  烧成
喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率：不大于1.15
烧成时间：13小时—15小时。
烧成温度：1210℃--1290℃
烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。
窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。
6）  检验
浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。
色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。
色泽：目测。
希望可以帮助到你。

1)  模具
　　成型注浆所用的石膏模具。
　　材料：石膏粉
　　特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。
　　灌浆次数：80次----120次。
　　生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。
　　成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。
　　2)  成型灌注
　　用浆料到石膏模中形成半成品坯体。
　　每一件成型产品至少两块模块模型组合。
　　成型方法：单面吸浆，双面吸浆。
　　生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。
　　3)  喷釉
　　用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
　　喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。
　　4)  烧成
　　喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。
　　烧成收缩率：不大于1.15
　　烧成时间：13小时—15小时。
　　烧成温度：1210℃--1290℃
　　烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。
　　窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。
　　5)  检验
　　浆料：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
　　釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性)。
　　色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。
　　色泽：目测。
　　希望能够帮到你。

第1，工人灌陶瓷坯，第2，陶瓷修坯，第3，陶瓷喷油，第4，陶瓷登窑，第5，陶瓷推进去烧火，第5，检验陶瓷效果