办公家具生产工艺流程有哪些?

办公家具生产工艺流程
1、白坯打磨：用砂纸手磨，去除污渍，打磨使基材表面平整光滑，以避免在底着色时产生着色不均匀的现象。
2、喷涂底色：用着色剂参照色板进行均匀喷涂，干燥5-10分钟。
3、封闭底：用长润漆CJ-104封闭底进行薄喷，均匀喷涂一个“十”字，目的主要是防止下陷和便于均匀着色，干燥3-4个小时。
4、打磨：头遍底漆干透后，用320#-400#砂纸手磨，使基材表面平整、无砂痕。
5、擦拭格丽斯：用细布或刷子涂布于端面纹理处填充导管，擦拭均匀、干净后要使颜色保持一致，干燥3-4个小时。
6、喷涂底漆：喷涂长润漆CJ-107（PU特清透明底漆），均匀喷两个“十”字，干燥4-6个小时，这里主要是保护底色着色剂，增加涂膜厚度及材面光滑。
7、再次喷涂底漆：再次喷涂长润漆CJ-107，均匀喷一个半“十”字，干燥3-4小时，主要是把底色完全罩透。
8、打磨：用600#以上的砂纸手磨，去除表面颗粒。
9、修色：参照色板，选用适当色漆，均匀喷涂，干燥3-4个小时。    
10打磨：用600#以上的砂纸手磨，去除表面颗粒，注意要清磨，以防止磨穿颜色。
11、喷涂底漆：再喷一次长润漆CJ-107（PU特清透明底漆），均匀喷涂2个“十”字，干燥3-4个小时。
12、打磨：用600#以上的砂纸手磨，去除表面颗粒，要求表面平整、无砂痕。
13、喷涂PU透明面漆：为工序中最后一步，漆膜的选用长润漆P2700-3（PU超级抗划伤哑光清面漆3分光），均匀喷涂2-3个“十”字，干燥24小时。

你好，一个完整意义上的板式办公家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式办公家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

1、制作工艺要求及所用工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
2、防火饰面板生产制作：防火饰面板：开料-压板-清边(开槽)-锣机-封边-修边-安装
3、防火饰面板的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、压痕及其它杂物等现象。
4、加压机的质量要求：
a.  板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b.  冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c.  弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
5、铣形机的质量要求：
a.  模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b.  加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
6、封边机的质量要求：封边速度快，封边严实，无气泡，不翘皮，表面平整。
7、手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
8、手工修边、着色质量要求：
a.  修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b.  手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c.  修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
9、包装质量要求：
a.  产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b.  封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。
希望我的回答可以帮到您。