滑模装置施工技术是什么?

滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺。与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。在钢筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种施工方法。滑模施工工艺的提升动力一般采用液压装置，即液压千斤顶。目前很多滑模工程采用大吨位液压千斤顶。

利用一种能沿着已浇灌好的混凝土表面滑动的模板装置连续成型结构物的混凝土现浇工艺。即在地面上按结构物的平面和竖向尺寸要求，组装高0.9～1.4m的侧向模板和操作平台，借助在支承杆上爬行的提升机具提升，进行钢筋绑扎、混凝土浇灌、模板提升的循环作业以实现高大结构的施工。
施工特点    滑模装置主要由四部分组成，即模板系统(包括模板、围圈、提升架)，操作平台系统(包括支承杆、千斤顶、控制台、油路等)，精度控制系统(包括提升设备同步、结构轴线和垂直度等观测与控制设施)和附着在平台上的水平及垂直运输设备以及供电、供水、通讯联络设备等

水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏
1.滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。
2.滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。

滑模施工技术
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：  基础中心点对设计坐标的位移±15mm；
基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。
一、滑模设备检修
1.液压控制台：试运行使其正常。
2.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。
3.油管、针形阀进行耐油压试验。
二、滑模装置的组装
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→按装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。
滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升  后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。）
1.初升
联续浇注2-3个分层，高60-70  cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇注工作应在3小时内完成。
试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm.。
2.正常滑升
每浇注一层砼，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于0.1m  /小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇注一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
3.末升
滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇注完毕，砼必须在一个水平面上。
4.停滑方法
在最后一层砼浇注4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
5.支撑杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。