金属家具工艺流程主要有哪些?

金属家具生产加工工艺特点
 金属家具所用的金属材料，易于实现加工自动化，机械化程度高，有利于提高劳动效率，降低产品成本，这是木家具无法比拟的。金属家具所用的薄壁管材和薄板可任意弯曲或一次成型。营造方、圆、尖、扁等不同造型。
 还可通过对金属材料的冲压、锻、铸、模压、焊接等加工获得造型各异的金属家具。既具有使用功能，还可通过电镀、喷涂、敷塑等加工工艺获得多彩的表面装饰效果。

回答如下：
       金属家具生产工艺  1)  管材的截断  进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄。  2)  弯管  弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。  3)  打眼与冲孔  当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，加工尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣刀铣出。  4)  焊接  焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。  5)  表面处理  零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。  6)  部件装配  零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。  产品加工工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简化工艺，提高生产率。

1、截断管材。进行管材截断的方法主要有四种：割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面加工精度比较高。一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工，冲截生产效率高，但冲口容易产生缩瘪，其应用面积较窄。
     2、弯管。弯管一般用于支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助专用设备将管材弯曲成圆弧形的加工工艺。弯管一般分为热弯和冷弯两种。热弯用于管壁厚或者实心的管材，在金属家具中运用较少；冷弯在常温下弯曲加压成型，常用的加压方式有机械加压、液压加压、手工加压等。
     3、打眼与冲孔。一般金属零件采用螺钉结合或铆钉结合时，零件必须打眼或者冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻和手电钻，有时在设计中也会用到槽孔。
     4、焊接。常见的焊接的方法有气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后有焊瘤，必须要切除，使管外表面平滑。  
     5、表面处理。零件的表面要经过电镀或者涂饰处理，涂饰的方法有喷金属漆和电泳涂漆两种。
     6、部件装配。零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉和铆钉等组装成为产品。产品加工工艺是否合理，是否有利于工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构在很大的程度上可以简化工艺，提高生产效率。还是很复杂的。