陶瓷高温烧结的工艺哪位朋友懂?

垫饼
大多用坯泥制成，有浅盘形、盏形、碗形、臼形和环形圈托。使用时，垫饼的托面托住器物的圈足。这样，器物可以满釉。
垫托
放在器底和匣钵之间用以垫烧窑具，有灯状，环形，圆饼式和浅碟式等。
匣钵
匣钵为置放坯件的窑具。匣钵始用于隋代，匣钵的采用，使制品在窑室中受热均匀，避免烟尘污染釉面；同时可以充分利用窑室竖向空间，扩大和升高窑室。这是改进我国瓷器的烧成质量，减少焙烧费用，扩大瓷器生产的一种重要辅助工具。
装烧
使用某种辅助工具（即所谓窑具），把坯件间隔、堆叠起来，然后放进窑室以待焙烧，这道工序，叫做装烧。
满窑
匣钵装进窑内谓之“满窑”。因窑腹各部位的温度相差很大，因此满窑时，应视各类瓷坯烧成的温度的不同，而分别放置在适当的窑位上。
氧化焰
即在烧窑时充分供给窑内氧气，如含铜的釉，在氧化焰中会出现绿色或青色。
还原焰
在烧窑时窑内通风不良，缺少氧气，如含铜的釉，在还原焰中出现红色。
烧成温度
陶坯、瓷坯烧结成器所需的温度，叫烧成温度。陶器的烧成温度，一般在600—1000°C左右，到1100°C时胎体就开始熔融变形，瓷器的胎体要求1200°C至1300°C才能烧结，从而才具有瓷器的物理性能。瓷器能耐高温，不会熔融变形。瓷器烧结一般要求温度在1300°C以上，但我国瓷器由于白云母、绢云母及还原气氛的影响，在1200°C时就可以烧结。

一、坯料制备　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
二、制模
三、成型
成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。
四、干燥
五、施釉
施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
六、装烧
装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
七、装饰
德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。
八、包装，就好了
 
谢谢采纳！

按传质分类：
固相烧结（只有固相传质）
液相烧结（出现液相）
气相烧结（蒸汽压较高）
按压力分类：常压烧结、压力烧结
按气氛分类：普通烧结、氢气烧结、真空烧结
按反应分类：
固相烧结
液相烧结
气相烧结
活化烧结
反应烧结
特种烧结包括：热压烧结、反应热压烧结、热等静压烧结、微波烧结、超高压烧结、真空（加压）烧结、气氛烧结（气压烧结）、原位加压成型烧结法