现代家具加工工艺的流程是怎样的?

工艺有很多，有备料，木工，涂装，包装等流程  
备料流程：    
1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；    
2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；  
3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。  
木工流程：    
1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致；  
2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm；  
3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致；               
 2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm；            3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。           
 4.、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；                
5.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净；            
   6.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。            
7.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在