水泥胶砂流动度测定仪校准方法是什么?

水泥胶砂流动度测定仪校准方法：
4.1 外观检查：目测。 
4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。 4.3 跳动部分总质量 ：用天平称量。 
4.4 落距检测（两种方法可选）： 
4.4.1 用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接
触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮最高点与托轮接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。 
4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。 4.5 跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平
均值。 
4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。 
4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。 
4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用
钢直尺测量长度。

1、跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。  
2、胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面．试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。  
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用  小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。随后，装  第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10  次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。  
4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平  ，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。  
5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min内完成。  
6、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。

水泥胶砂流动度测定仪校准方法：
1)使用前检查电源是否完备，进行空转以检查各控制元件工作是否正常。
2)按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。
3)将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，共计10次然后用捣棒由外至内均匀捣压10次，完毕刮平试模。
4)将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，25±1s内完成25次跳动。
5)跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，结果取整数，即为该水量的水泥胶砂流动度，该试验须在5min内完成。
6)每半年定期对各仪器元件进行保养清理。