集成材生产工艺特点是什么?

集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。

集成材（俗称指接集成材）有：杉木集成材、香樟木集成材、美国花旗松、白松、新西兰松等。目前大众化产品是杉木集成材，一般用于橱柜内装修或门制作用的内衬材料。主要厚度规格有12mm、15mm、17mm、18mm四种规格，甲醛释放E0和E1级，分别有单层普通集成材、（双面有节）、单无节集成材、双面无节集成材以及三层有节集成材和三层无节集成材共五种。
　　主要特点：
　　1、全原木、全方板条长拼指接而成，原木纹理清晰、自然。
　　2、环保，在各种胶合板材中、胶量使用最少，所以环保系数最高。
　　3、三层集成材稳定性好，不易变形、开裂。