水泥地坪起灰怎么办?

1.水灰比过大:
   水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:
   压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:
   水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:
   水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:
   原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。

其实最简单的方法就是使用混凝土密封固化剂。我们可将混凝土密封固化剂直接滚涂在水泥地面上，是不是非常的方便呢？其实混凝土密封固化剂也很便宜，使用也方便。希望我的回答对你有所帮助

你好，比较方便的方法是将混凝土密封固化剂直接滚涂在水泥地面上。也可以使用专用机械进行打磨处理,然后再涂刷混凝土加强剂硬化处理,然后再抛光处理。

施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。一、功能l  渗透固化：有效渗透5~8mm(具体深度，必须由试验确定），与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。l  耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。l  密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。l  增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。  二、应用范围地下车库起砂、修补处理。住宅、厂房起砂、修补处理。桥梁等混凝土构件起砂、修补处理。三、施工步骤分两步进行，先用1#号料进行固砂增硬处理，再用2#料进行耐磨封闭处理即可。1、  基层要求：  对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。  2、增硬耐磨处理：直接喷洒1#料，保证充分浸润吸收，待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的基层，适当增加涂刷遍数。3、增亮处理：  对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。  4、缺损部位应在先用1#料进行增硬耐磨处理，后用3#料修补，修补过的部位，再与大面统一增强耐磨处理。