有没有了解家具铰链生产工艺的?

家具铰链生产工艺如下
1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。        
2、人工锯切后的板件大小头之差应小于      2mm。        
3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。

原木制材（带锯机）-锯材干燥（干燥窑）-横截（横截锯）-双面刨光（双面刨）-纵解（多片锯）-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）-指榫铣齿（指形榫铣齿机）-指榫涂胶（指形榫涂胶机）-高频加热固化-四面刨光（四面刨）-涂胶（涂胶机）-胶拼（拼板机或压机）-高频或热空气加热固化-砂光（砂光机）-裁边（裁边机），随着家具的机械化批量生产，对家具五金配件在通用性、互换性、功能性和装饰性等方面提出了更高的要求。基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使家具五金在家具上的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广。家具五金的发展对家具制造企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强国内外市场的竞争力，增创效益都起到了关键的作用。

家具铰链生产工艺流程：
一、开料    
1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。          
2、人工锯切后的板件大小头之差应小于      2mm。          
3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。    
二、定厚砂光    1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。          
2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。          
3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。    
三、涂胶    经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上，无漏胶，边沿无余胶溢出。    
四、组胚    薄木与单板的纤维方向一致。    
五、胶压    将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。    
六、裁边    覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。    
七、封边    覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。    
八、加工成型边    立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。    
九、加工装配孔    用32毫米排钻机加工孔。    
十、表面修整    对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。
希望对您有帮助。

1、首先用安装测量板或木工铅笔划线定位（钻孔边距一般为5毫米），再用手枪钻或木工开孔器在门板上打35毫米的铰杯安装孔，钻孔深度一般为12毫米；2、将铰链套入门板上的铰杯孔内并用自攻螺丝将铰杯固定；3、铰链嵌入门板杯孔后将铰链打开。