石墨制品加工工艺谁能介绍下?

石墨制品加工工艺:
1、开料:
根据图纸尺寸开料  一般小型工厂用小的手提切割锯  比较大的工厂用桥式切割机或卧式切割机，开料的时候也是有一定经验的，不能再拐角处开料。那样会造成出来的效果不好。
2、修边:
我们都知道用切割机开的料，肯定有很多不平整的地方，为了粘接的顺利我们需要把毛边修理一下。这样以后的工作也就好做了。出来的工艺也就比较精细，更能凸显其价值。
3、粘接:
a、准备好修好粘接面要粘接的材料  。
b、调好专用胶水  加入适量固化剂搅拌均匀。
c、用夹具夹紧材料  注意夹具的力向。
4、打磨:
人造石台面虽然不想玉石那样需要那么专业和精细的打磨，但它也是需要进一步的加工的。粘接成型的台面用角磨机大体的修整好  就可以打磨抛光了，打磨抛光的方法很多但要注意一个规律，打磨要一层一层进行，打磨好后就可以抛光了，抛光前先上蜡，在用羊毛抛光棉进行抛光。打磨和抛光之后出来的产品更能让人觉得外观的美好。这样的产品在市场上也能卖出好价钱!
5、安装:
人造石台面的安装其实有很多种，因为它的用途不同，可以用来做厨房橱柜台面。飘窗台面，甚至是卫生间的一些台面都可以用的。一般的步骤如下。
a、调整柜体平整度
b、放垫板
c、放做好的台面
d、粘接(注意:在现场粘接面很容易做不牢  所以要在粘接处进行加固)
e、打磨抛光
f、打扫现场

具体如下：（1）配料依粘土性质，石墨特性和坩埚用途不同，配料各成分的含量可以在以下范围内变动：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。制造炼钢用坩埚，泥料中含石墨最好在40%~50%。若石墨数量过多，则会使钢中增碳；减少石墨含量，则会降低坩埚壁的传热性，从而延长冶炼时间。
（2）混料鳞片状石墨具有滑动型，很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分为17%~18%；半干坯体为9%~10%。可塑坯料最好用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，经挤泥机挤成你段，在送往成型。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。
（3）成型与干燥
大型石墨粘土坩埚多采用可塑法手工成型：小型坩埚可采用半干法机压成型或静压法成型。在成型过程中，由于鳞片状石墨晶体的各向异性，使得它在坯料中排列状态对制品的性质有显著影响。若采用使鳞片状石墨与坩埚侧壁表面呈垂直排列的成型方法，则制品的热导率增加。反之如采用与侧壁表面呈平行排列的成型方法，则会制得抗渣性强、荷重软化点高而耐热冲击和热导率前者小的制品。成型后经修补的坯体进行干燥。由于石墨粘土坩埚的坯体在干燥时体积收缩较大（尤其是可塑法成型），干燥需小心缓慢的进行。
（4）石墨粘土坩埚在倒焰窑内烧成
为了防止石墨在高温下氧化，需将坯体装在填满碳粒的匣体中煅烧，或在坩埚表面涂一层长石、石英岩和粘土等配成的釉料，这样坩埚可以直接烧成。

晶质石墨的选矿加工方法：晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
   隐晶质石墨选矿加工方法：隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
   石墨产品的提纯加工：现代工业对石墨产品要求向两方面发展，一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。也能用氢氟酸处理生产高纯石墨。

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石墨制品加工工艺：1、开料  2、修边  3、粘接  4、打磨    5、安装
所选石墨材料有以下特点：
1.  热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2.  耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
3.  耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。
4.  耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现卓越，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5.  高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了能耗。
6.  金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7.  质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。
希望我的回答能给你带来帮助