混凝土防腐蚀措施有哪些谁能说说?

（1）基本措施
 主要是提高混凝土自身的防护能力：
选择优质水泥、
增加水泥用量、
降低水灰化、使用优良外加剂、掺合料、增加保护层厚度等。
 （2）附加措施
 实践证明，在较严酷的腐蚀环境条件下，单靠“基本措施”尚不能达到耐久
性要求，必须采取相应措施，如：
 
①外涂层、渗透层、覆盖层、隔离层；水泥基层、聚合物、树脂类涂层等。外涂层有隔离
腐蚀环境的功能，对于保护混凝土的碱度和防止有害离子入侵都是有效的。
但大多数涂层自身寿命不长（10年左右），且再次涂覆困难，故外涂层在“耐久性保护”面其应用受到一定限制。
 
②钢筋阻锈刑
有阴极型、阳极型、复合型等类型，系由无机和有机物构成。加入混凝土中，除能阻止、减缓钢筋锈蚀外，对混凝土的基本性能无不利影响。
 
③特种钢筋：环氧涂层钢筋、耐蚀钢筋、不锈钢筋、镀锌钢筋等。其中环氧涂层钢筋发展
较快，美、日等国已批量用于工程。连续完整的环氧薄膜，能有效的隔离渗入混凝土内的有
害离子与钢筋的接触，从而能保护钢筋不受腐蚀。
然而，施工中需要小心绑扎（改用尼龙丝），并随时补涂运输、施工过程中划伤、碰坏的膜层部分，否则会加速该部位的腐蚀。价格较贵也是限制因素。目前，我国已有产品标准。
 
④阴极保护：根据阴极保护原理，采用施加外加电流或牺牲阳极的方法，使混凝土内钢筋电位处于-0.85V左右（饱和硫酸铜电极），则钢筋就不会腐蚀。对于新工程，阴极保护可用于海中、水域或地下潮湿的独立构筑物。须严格控制保护电位范围，防止析氢引起“握裹力”降低和氢脆发生，对于预应力混凝土更应慎重。
 希望可以帮到你！

混凝土防腐蚀措施：
使用抗酸混凝土包裹钢筋增加钢筋保护层厚度3~5公分；或提高砼的标号，并掺加钢筋防锈剂；或使用高抗硫酸盐水泥盐碱地对钢筋混凝土基础的侵蚀如何防治。
钢筋混凝土的腐蚀分为两部分；一部分是混凝土的腐蚀，另一部分是钢筋的腐蚀。    混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀，分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体，晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。

具体如下：（1）严把检测关、增厚保护层  　　建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm。  　　（2）优选原材料和阻锈剂  　　在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－离子对钢筋的腐蚀。  

1  处于氯盐环境L3级中的钢筋混凝土结构，除混凝土的配合比和耐久性指标应满足本暂行规定的相应要求外，还应选用如下的防腐蚀附加措施：混凝土表面浸渍、采用环氧涂层钢筋等。必要时也可采用钢筋阴极保护技术。
2  处于化学侵蚀环境H3、H4级中的混凝土结构，除混凝土的配合比和耐久性指标应满足本暂行规定的相应要求外，还应在混凝土表面采取涂装或设防护面层等附加防腐蚀措施。
处于化学侵蚀环境H4级中的混凝土结构，除了采取上述附加防腐蚀措施外，还可采用换填土、降低地下水位等工程措施。
3  处于冻融破坏环境D3、D4级中的混凝土结构，除混凝土的配合比和耐久性指标应满足本暂行规定的相应要求外，还应在混凝土表面采取增设钢箍或增大结构截面等附加防冻措施。
4  处于磨蚀环境M3级中的混凝土结构，除混凝土的配合比和耐久性指标应满足本暂行规定的相应要求外，还应在混凝土表面采取浸渍增强或增加表面硬度等附加增强措施。
5  当在混凝土表面采取附加防腐蚀、防冻、增强措施时，应明确附加措施所用主要材料的性能指标以及相应的有效防护年限。