极细同轴线加工工艺都有哪些?

一种极细同轴线端子铆接加工方法，其特征是该方法包括：切出所需线材长度，于机具中直接在相关位置对极细同轴线进行裁切剥线出端子铆接段及地线板接合段；将已裁切剥线的极细同轴线端子铆接段送入另一铆合机构与端子进行铆接；将线材已铆合端子段插入预设胶壳中；将地线板焊设于上述的预切地线接合段；排线贴齐；从而使极细同轴线能以铆接方式加工铆合端子，形成更稳定的组接结构。  

要实现极细同轴电缆的细径化，必需减小作为构成部件的导体直径以及绝缘体和套管的壁厚。另一方面，由于导体变细后电阻会增大，因此要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭曲的高强度特性。
目前，已经实现了使用比纯铜强度更高的16μm铜锡类合金(NN合金)线的实用化，并在业界率先投产了采用这种铜合金线作为内部导体的46AWG尺寸(直径0.048mm)极细同轴电缆。AWG(AmericanWireGauge)为表示导体尺寸的号数单位，其前面的数字越大，则表示导体直径越小。
为了满足极细同轴电缆进一步细径化的需求，采用新开发的导体材料铜银类合金(S-MF-AG合金)，并通过改善铸造技术、拉丝加工技术、金属结晶组织控制、加工和热处理技术等，不仅开发出了导电性和强度优于以前的NN合金线的、直径为13μm的超级细铜合金线，同时还确立了这种铜合金线的量产技术。
另外还使用这种铜合金线作为内部导体，通过改善绝缘体及套管的超薄壁挤压技术，确立了48AWG尺寸(直径0.039mm)的超级细同轴电缆的制造技术。
这种48AWG尺寸的超级细同轴电缆应用于医疗现场使用的超声波诊断装置的探测传输线，向医疗领域进行销售。探测传输线由多根作为信号线的极细同轴电缆构成。随着超声波诊断装置日益高性能化，信号线的数目不断增加，电缆外径出现增大的倾向，但是在插入患者体内用途方面，由于用途的增多和提高操作性能的需求，则要求探测传输线实现细径化。

极细同轴线生产加工主要包括线材切断、剥皮、组装
切出所需线材长度，于机具中直接在相关位置对极细同轴线进行裁切剥线出端子铆接段及地线板接合段；将已裁切剥线的极细同轴线端子铆接段送入另一铆合机构与端子进行铆接；将线材已铆合端子段插入预设胶壳中；将地线板焊设于上述的预切地线接合段；排线贴齐；从而使极细同轴线能以铆接方式加工铆合端子，形成更稳定的组接结构。