普通加气块施工工艺是怎样的?

普通加气块施工工艺
(l)  工艺采用计算机控制原材料和配料系统。  根据工艺要求,  确定每模合理的生产周期号配料系统用计算机控制,  也可以转换为人工操作。
(2)  定点浇注,  纵向三列预养。该厂采用纵向模具行进。干热静停室内并列布置三条轨道,  每列轨道可同时停放5个模具,  整个预养室同时停放15个模具在保证坯体预养时间的情况下,  不影响浇注的连续性。
（3）  液压转盘转向,  双速同步升降行车。生产车间  采用  "L"  形布置,  须将纵向行进的模车转向900以后方能进行坯体切割。为此,  在干热静停室出口设置模车转向转盘。
坯体切割前须经负压吸盘吊运。为提高吸盘在起降及运行过程中的稳定性,  尽量减少坯体所受的损伤,  工艺上采用了双速同步升降行车以提高负压吸盘运动的稳定性。
(4)  真空负压运送坯体,  机械切割。
(5)  高压蒸养。粉煤加气混凝士最佳蒸压养护压力为  1.2MPa  。
(6)  采用l.2m  ×  3.9m模具,  坯体蒸压养护采用φ2m  ×  21m  蒸压釜。

普通加气块施工工艺：
　　（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，加气块搭接长度为加气块长度的1/3，且不小于150mm，加气块底部砌筑四皮普通粘土砖；
　　（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；
　　（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm；
　　（4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的加气块加工切割成需要的规格，不得用其它加气块混砌；
　　（5）加气块的就位与校正：加气块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定位处开始，吊一皮校正一皮，使加气块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止；
　　（6）内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m；
　　（7）砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为75°，砂浆饱满密实；
　　（8）墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为8度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始,采用2φ6.5钢筋沿框架墙柱全高每隔31cm设置，水平方向沿墙全长贯通，具体做法见附图（1）；
　　（9）墙长大于5m时，墙顶与梁底设ф8@1000的拉筋；
　　（10）门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240,座浆饱满;
　　（11）墙长超过层高2倍时，设构造柱；
　　（12）墙高超过4m时，墙体半高度设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁;  （13）砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块；

普通加气块施工工艺宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。3  蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：
1  建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；
2  长期浸水或经常干湿交替的部位；
3  受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；
4  砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；
5  屋面女儿墙。