环氧富锌漆施工工艺谁了解?

1、环氧富锌底漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
 2、表面处理：  彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
 3、漆膜要求：  推荐每道涂膜厚度30-40μm。  作为车间底漆20-25微米。  
4、使用方法：  组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。  在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
希望可以帮助到你。

1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。  2、涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，最好漆两道，每道在20-30um。  3、配比:环氧富锌为两罐装(成分一:成分二=25    :4)，应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。（希望能帮到你！望采纳！）

环氧富锌漆施工工艺：
1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。
2、配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并熟化15分钟后使用。混合后使用期(25℃)6小时。
3、施工中应不断搅拌，以防止沉降。
4、钢铁表面处理应达到Sa2.5级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
5、重涂时间最短6小时，最长7天。
6、施工中应注意通风，防止中毒。  
7、环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。