静电植绒工艺原理谁清楚?

植绒材料主要是被切断的纺织纤维，当被充上静电时，特定情况在气动作用下，成千上万的植绒纤维就会垂直冲向涂有黏合剂的基层或承印物表面，从而生成集功能性、可靠性和高品质于一体的无接缝绒毛表面。这样的生产既经济又可靠。
　　数以万计经裁切的短纤维(绒毛)在电极一侧被充电并竖直射向预先喷印有植绒黏合剂涂层的物体(承印物)，植绒不仅适用于平滑的物体表面，如：纺织品、印刷品、金属或金箔，而且所有的立体物品都可以实施植绒加工。植绒黏合剂的选择一定要适合于不同的承印物表面。选择不同的绒毛长度的绒毛(O.5  mm、1.0  mm、2.0  mm或以上)及不同纤度的绒毛(O.9  D  E  T  X  、1.7  DETX、3.3  DETX、6.6  DETX或以上)将会获得不同的表面效果，细腻柔软或坚硬粗糙。植绒毛的原料可以是纯棉、人造纤维、尼龙、涤纶或腈纶等，其中尼龙绒毛因正电性特点而被广泛使用。
　　干燥工序将植绒毛紧紧地固定在植绒黏合剂涂层内。
　　根据不同的加工工艺，植绒工序可能是最后一道工序，如：印花、压花、金箔压花等产品。如果承印物上只有部分植绒黏合剂涂层即花型植绒，  或全部进行植绒黏合剂涂层加工即整体植绒

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性  ,  使绒毛带上负电荷  ,  把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下  ,  绒毛受到异电位被植物体的吸引  ,  呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上  ,  由于被植物体涂有胶粘剂  ,  绒毛就被垂直粘在被植物体上  ,  因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺  .

静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。近年来，我国也开发了多种静电植绒产品。静电植绒的应用面很广，例如采用植绒联合机可加工不同底布、不同档次的纺织品面料等。用各色绒毛制成的彩色绒纸，可用于美术装潢、展板、橱窗、商标等。各种设计画面的工艺画风格别具一格。
根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。国内植绒加工设备中80%以上采用下降法，故以下降法为例说明其工作原理。如图1  所示，上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列。同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端。当绒毛与负极接触  时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。