多管除尘器工作原理是什么?

多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。
多管除尘器的主要特点：1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。4、管理方便、维修简单。5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。陶瓷多管除尘器
陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。一、工作原理含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。二、主要技术参数除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：15~20m/s

多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。

多管除尘器是由多个单管蜗壳螺旋除尘器组合而成。单管蜗壳螺旋除尘器结构像蜗壳，当烟气从蜗壳口进入后形成旋风冲刷蜗壳，灰尘在惯性力和自身重量下与壳体碰撞向下降落，烟气在引风机的抽力下排除壳体。

除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯——导向器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采用干法除尘、湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回收。

多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。
除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内。
除尘器包括放置旋风子的箱体，烟气的进出口和粉尘收集的灰斗。
工作原理：除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷或铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出。

当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采用干法除尘、湿法出灰。除尘器是节能型除尘器，它和电除尘、水膜式除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。产品所采用材料95%以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。

除尘器的工作原理：  
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。