新型纺纱技术有哪些?

新型纺纱技术包括：涡流纺、紧密纺、赛络纺、塞络菲尔纺    、缆型纺等。
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。

您好，目前较成熟的新型纺纱方法:转杯纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱、自捻纺纱、涡流纺纱、平行纺纱等的加工流程、纺纱原理、加工设备及其应用。同时，对近年来在环锭纺纱机上出现的新型纺纱方法，如紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺、包芯纺、竹节纱、色纺纱也作了系统介绍。并设专章对几种主要的新型纺纱方法和质量进行对比，以利于选用各种原料开发新产品，适应市场需要。

1.将并条后熟条直接供给牵伸装置，经牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，经喷嘴的引导腔和止捻腔进入涡流室，纤维束前端在止捻腔作用下进入空心锭子，纤维尾端由于离心力的作用，产生膨胀，形成自由状态的纤维，在切向喷射孔喷出气流形成的涡流作用下加捻，卷绕成筒子纱。喷气涡流纺纱机具有纺织速度高、工艺流程短、产品质量好、有特色等优势。
2.采用独立单锭驱动技术，应用无接触式纺杯定位和磁悬浮驱动技术，拥有单独接头功能的完全独立纺纱单锭，数字式质量监测保证了设备运行的可靠、智能化。实际运转纺杯速度16万r/min，节电20%以上。

有环锭纺、气流纺、喷气纺、摩擦纺、静电纺、紧密纺等，各种纺纱方法对纱线性质的影响：
1  短纤维的物理特性  
不同的短纤维纺纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同，甚至影响最终产品的特性也不相同。  
 （1）不同纺纱方法对纱线结构，短纤维纱的结构与长丝不同，首先是纱的外部及内部纤维的排列，外部结构包括纱的外观及表面构造。如：纤维在纱表面的排列；纱的毛羽；纱的磨擦系数；纱的特性；纱的耐磨及表面其它特性。  
 （2）纱线内部结构主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列，纤维定向性、伸率、  
   位移及捻度内部结构包括：纱的强度；纤维混合程度；抗弯曲强度；可压缩性；回弹性(有纽结倾向)。

你好，纺纱技术的发展  对现代纺纱生产的要求是合理利用纤维资源，在良好的劳动环境条件下用最经济的方法制成合格的产品。纺纱技术的发展就是要满足这些要求。方向是：①发展化学纤维和天然纤维的混纺和选用合适的工艺,提高纤维的利用率、纱线的质量和使用性能;②改进机械结构，提高工艺水平，促进工艺过程的连续化、自动化和生产的高速化；同时研究新型纺纱方法，缩短工艺流程，以提高经济效果；③采用良好的防尘与除尘、污水处理措施及设备，降低噪声，以便根本改善工艺和操作条件，消灭棉尘病等职业病。