橡胶加工工艺是什么?

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

橡胶原料有合成橡胶和天然橡胶，从工厂或橡胶园做的还只是基础原材料，制品加工厂还要配方，加入补强、填充、防老化、硫化剂、促进剂等大约一倍多的填料（设备用开炼机或密炼机），经模压或挤出等设备成型，160度左右的高温1~20MPa左右的高压（常用设备是硫化机或硫化罐或轮胎硫化模）下产生硫化反应形成弹性的制品。

1.橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
2.橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
3.为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施，例如为了增加强度和耐磨性，会配用硬质碳黑。
4.要对橡胶进行机械加工的极少，但是绝非瞎想。一般精度的可采用高速钢刀具，要求高的，需采用人造金刚石刀具。当然也可用硬质合金刀具，但应选用低含钴量超细微颗粒径的。钻孔需用三尖钻。
5.如果仅是一般的脚垫，建议用硬塑料或者尼龙材料制作比较简单。如果要有吸震、减震效果，可在圆台的两端做个沉坑，压入橡胶或羊毛毡垫，效果会不错的。不妨试试。

橡胶加工工艺：第一篇橡胶原材料及配方设计共十章，主要讲述橡胶制品生产所需天然橡胶、合成橡胶、新形态橡胶和橡胶代用材料，硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系、防护体系和其它体系配合剂以及骨架材料的品种、组成、性质性能与作用原理，橡胶（橡塑）并用和配方设计的原理与方法等。第二篇橡胶制品加工工艺共五章，主要讲述橡胶制品加工过程，包括塑炼、混炼、压延、压出、硫化的原理与工艺方法以及常出现的质量问题与改进措施等。