矢量型变频器有什么特点?

一般都用来控制变频专用电机，  也可以是通用型电机。  
矢量控制的特点  ：对力矩  负载变化大  以及速度上面角速度精度上面都有很精准的控制。  
矢量控制简单说力矩更大，适用于重负荷的场合及低频要保证力矩的场合。  
 
普通风机水泵型的变频器，大多是V/F型的传统的变频器，输出电压与频率是成一定比例的形式，是通用型（G型）的一定简化，但国产的加装了PID及一拖多的功能，比较实用。  
 
 
矢量变频器可以实用编码器，风机水泵型就用不了。

矢量变频器，是采用矢量控制技术的变频器，相对于V/F控制的变频器来讲，具有低频扭矩大、控制精度高(可以闭环控制)、响应速度快等特点，但价格比V/F控制的变频器价格要高。

您好，
其特点是：第一是控制精度高，二就是低转速输出转矩大。可以输出额定转矩150%-200%的转矩。应为矢量变频是把电机电流分解为D轴电流和Q轴电流，其中D轴电流是励磁电流，Q轴电流是力矩电流。通过把D  和Q分开控制，可使电动机得到更大的启动转矩。一般应用在重负载启动的场合。例如大功率的长皮带，和提升机等等。而此时选用普通变频器由于在启动时负载太重，输出转矩不够，会是电机启动不了，而报电机堵转或者变频器过电流等故障。
控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。

原理是通过测量和控制异步电动机定子电流矢量，分别对电动机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而控制异步电动机转矩。将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量  (励磁电流)和产生转矩的电流分量(转矩电流)分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位

矢量控制技术通过坐标变换，将三相系统等效变换为M－T两相系统，将交流电机定子电流矢量分解成两个直流分量（即磁通分量和转矩分量），从而达到分别控制交流电动机的磁通和转矩的目的，因而可获得与直流调速系统同样好的控制效果。

特点是控制精度高，低转速输出转矩大，极易控制

矢量控制（VC）方式  
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。  
1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式  
其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。