加气混凝土生产工艺哪位了解?

加气混凝土生产工艺:
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原料由汽车运入厂内，粉煤灰（砂、石粉）在原料场集中使用时用车装运入料斗，其它分别储仓。
2、加气块原料处理
粉煤灰（砂、石粉）经电磁振动给料机，胶带输送机入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送入料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机，胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎后，经斗式提升机送入石灰储仓。然后进螺旋输送机送人球磨机，磨碎后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送人粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后制成一定浓度浓液，送人储罐内储存。
铅粉由铅粉库运至车间，用电葫芦提升至配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铅粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量称累积计量，称下由螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（砂、石灰）和废料浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆在搅拌浇注前应达到工艺要求约45摄氏度，如温度不够，可在料浆计量罐中通入蒸汽加热，在物料浇注前0.5—1分钟加入铅粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初疑，室温为50—70°C，初养时间为1.5—2.5小时。初养后用吊具将模具框及胚体进行横切，纵切，铣面包头。模框吊至运模车上，然后吊至模车上组模，进行下一次浇注。切好后的胚体连同釜底板用天车吊到釜车上。
切割时产生的边角废料运至搅拌机内再作配料使用。
5、加气块蒸压及成品
胚体在釜前停车线上编组完成后由卷扬机拉入釜内进行养护。初釜后的成品用桥式起重机吊至成品处，然后由叉车装卸运至成品堆场，空釜车及釜底板吊至会车线上，清理干净后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环使用.

生产工艺:
是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

首先将贮存的原材料经计量配料
（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌
（2）均匀后浇注
（3）在模具内（板材配筋，经过一定温度和时间的预养
（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，
翻转吊具完成下列功能：
A把模具在空中作90度翻转
模具的一侧板成为支承坯体的底  空中翻转切割工艺  空中翻转切割工艺  板直至蒸养出成品
B吊至小车或切割支承架上完全开模
C脱下的模框和返回的蒸养侧板
再重新组合成模具
等待清理后喷油
重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：首先进行坯两侧面垂直切割
，B然后进行纵向水平式切割；
C最后进行横向水平式或刀式切割
切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车
然后编组入蒸养釜
进行高温蒸养
蒸养好后出釜
由成品吊吊具将成品堆垛或装车，打包
蒸养侧板则返回
希望可以帮到你