请问陶瓷如何加工?

陶瓷加工方法
(1)  切割  常用的机械切割方法有以下三类：  
1)  固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。  
2)  游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。  
3)  单刃切割。采用单粒金刚石切割。  
为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。  
(2)  磨削  磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其最大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足够的刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值（2～5MPa）才能保证正常的磨削。  
磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为：粗磨0.25～0.125mm（60＃～120＃），半精磨0.125～0.9mm（120＃～180＃）。精磨0.075～0.04mm（240＃～W40）。通常砂轮速度选用15～25m／s（金属结合剂）或20～30m／s(  树脂结合剂）。工件送给速度1.15m/min，吃刀量为1～2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低粘度的油类切削液，以防止粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂轮磨损。  
（3)  研磨和抛光  它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度，但将使加工效率降低。

有二种加工工艺，干压铸与浇铸。将陶瓷粉料磨成纳米级，装入模具进行加压，要求每厘米受压力为二吨，然后放入一千五度的炉里进行烧结。出炉后要磨平，开口、开锋。由于陶瓷硬度很高，磨削有难度，所以一般釆用人工方式。大卷纸，广告定制纸巾，酒店餐巾纸，商用纸巾批发，盒抽纸，小卷纸散装餐巾纸，散装抽纸，方巾纸，全木浆擦手  纸，抽纸批发，餐巾纸批发，卷纸批发，湿纸巾批发，抽纸批发，纸巾批发，餐巾纸厂家。

陶瓷加工一是选用优质的高岭土直接塑造成型，一是翻制模具后再注浆或拓印成型。一般在土坯干后再根据需要决定是否上釉，而后放入窑中，在摄氏一千多度的高温中烧制出成品。