电磁感应加热器原理是怎样的?

一、电磁感应加热原理
电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场
磁生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。
二、电磁感应加热条件
1、转换电能的电磁加热装置
2、传递电能的电缆
3、含铁质的容器
巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。
三、电磁加热的节能效果
电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。
通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。
四、电磁加热技术应用领域
应用电磁加热技术原理的产品，电磁加热控制器的应用范围非常广泛：

传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。

电磁感应加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。

现阶段市场上的塑胶机械等加热型设备所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到被加热体上（料筒），但只有紧靠在料筒表面内侧的热量才会较好的传到被加热体上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法满足了。电磁加热技术是使金属被加热体自身发热，并且可以根据具体情况在加热体外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%以上。
电磁加热系统由两部分组成：电磁加热控制板和加热线圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁加热控制板将工频交流电整流、滤波、逆变成16～30KHz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于金属被加热体，使被加热体自身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁加热控制板，原有的温度控制器直接通过电磁加热控制器的软启动接口来控制电磁加热控制板的工作状态。

加热器机体是根据感应加热原理和热传导的理论而设计，加热器机体浸在水或液体中，感应线圈安装在加热体的内部，使加热体形成内外水腔，由感应线圈所产生的磁力线在水腔的内外壁产生无数涡流，从而使水腔的内外壁本身在涡流的作用下高效发热来加热水腔内的水或液体。

电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。1890年，瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉；1893年，美国出现了电熨斗雏形；1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程；1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐渐进入实用化阶段