谁知道碳纤维加固施工工艺有哪些?

1、材料要求∶1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间和完为准2、工序、操作规程（施工方法）∶2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,  用滚筒刷均匀地涂抹粘结脂。下涂的涂量标准如下:200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2，300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2，2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）上涂涂量标准如下:200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2，300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2

施工工艺包括：
施工工艺流程；
　　施工准备→  混凝土表面和基层处理→定位及测量→  配制并涂刷底胶→  配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理→粘贴碳纤维片材→细化处理及质量验收→防腐粉刷及面层防护。
施工准备；
　　施工环境温度为5℃以上，并符合配套胶粘剂要求的施工温度，对需要保护、围护或隔离的设备、设施、重要部位等按照建设单位的要求提前布置到位。按具体加固部位及现场施工情况科学、合理地搭设脚手架。
混凝土表面和基层处理；
　　清除被加固部位表面的抹灰层或其他粘合面层，被粘贴的混凝土表面应打磨平整，打磨混凝土表面的厚度应控制在1～2mm，用高压吹风机吹去混凝土表面浮粒，直至完全露出混凝土结构新面。对混凝土表面的油垢、污物、浮尘等，需先清理、冲刷，再对粘结面进行打磨，除去2～3mm厚表层并吹除胶粒。待混凝土表面干净后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可涂胶。需粘贴碳纤维的柱、梁转角粘贴处，应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20mm。混凝土表面有较大孔洞、凹陷等部位，应提前用高粘结性能的修复材料修补平整，以保证其与原混凝土粘结良好。几何尺寸超出过大及存在结构缺陷等，应提前处理。
定位及测量；
　　混凝土打磨后，及时组织专业人员到现场量取粘贴碳纤维布的定位和下料尺寸，按加固设计部位放线定位，并将需粘贴碳纤维布的位置刻画在混凝土表面上。
配制并涂刷底胶
找平处理；
细化处理及质量验收；
防火喷刷及面层处理。
希望有所帮助。

碳纤维加固施工工：
1.施工工艺流程；
　　施工准备→  混凝土表面和基层处理→定位及测量→  配制并涂刷底胶→  配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理→粘贴碳纤维片材→细化处理及质量验收→防腐粉刷及面层防护。
2.施工准备；
　　施工环境温度为5℃以上，并符合配套胶粘剂要求的施工温度，对需要保护、围护或隔离的设备、设施、重要部位等按照建设单位的要求提前布置到位。按具体加固部位及现场施工情况科学、合理地搭设脚手架。
3.混凝土表面和基层处理；
　　清除被加固部位表面的抹灰层或其他粘合面层，被粘贴的混凝土表面应打磨平整，打磨混凝土表面的厚度应控制在1～2mm，用高压吹风机吹去混凝土表面浮粒，直至完全露出混凝土结构新面。对混凝土表面的油垢、污物、浮尘等，需先清理、冲刷，再对粘结面进行打磨，除去2～3mm厚表层并吹除胶粒。待混凝土表面干净后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可涂胶。需粘贴碳纤维的柱、梁转角粘贴处，应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20mm。混凝土表面有较大孔洞、凹陷等部位，应提前用高粘结性能的修复材料修补平整，以保证其与原混凝土粘结良好。几何尺寸超出过大及存在结构缺陷等，应提前处理。
4.定位及测量；
　　混凝土打磨后，及时组织专业人员到现场量取粘贴碳纤维布的定位和下料尺寸，按加固设计部位放线定位，并将需粘贴碳纤维布的位置刻画在混凝土表面上。
5.配制并涂刷底胶
6.找平处理；
7.细化处理及质量验收；
8.防火喷刷及面层处理。