铝型材生产技术谁了解?

阐明了化学抛光的基本原理和制约铝型材化学抛光生产的主要因素,通过优选化学抛光剂和槽液组成及工艺参数优化,解决了磷酸-硫酸无烟化学抛光生产工艺;通过正交试验,确定了槽液中水含量是造成槽体严重腐蚀的最显著因素;通过对阳极氧化着色工艺参数的调整,消除了影响产品质量的不利因素.我们采用这些成果指导仿不锈钢型材的生产,取得了良好的经济效益和社会效益,受到了广大消费者的认可.

大工序分：
熔铸、挤压、表面处理
熔铸为铸造铝棒供给挤压进行不同断面型材的挤压
挤压为通过不同断面的模具将将铝棒挤压成型
表面处理为通过氧化、电泳、喷涂、喷漆等工艺在铝基体表面形成不同的保护层，以达到不同的需求

生产工艺流程  
 国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。  
工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。  
   (1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。  
   (2)第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。  
   (3)开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。
   
   (4)穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内(如图2)，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。
   (5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡
   (6)包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。