石英玻璃析晶原因是什么谁知道?

这是熔融石英不可避免的特点，因为它是非晶态的，非晶态的物质在一定温度下都会趋于稳定结构的，不过其析晶的特点是表面析晶，1200左右开始析晶，温度越高高温时间越长，析晶量越大。

析晶的过程是玻璃在高温下析出二氧化硅结晶相得过程，温度越高，析晶前沿的扩展速度越快。石英玻璃析晶原因还有一个，就是玻璃表面被K、NA、LI、CA等污染导致内部不纯，有微量晶核（杂质或未熔融石英）存在就会加速析晶。

       石英玻璃失透性 ，失透（又叫析晶性）是石英玻璃的一个固有缺陷，从热力学观点看，石英玻璃的内能高于结晶态方石英，属热力学上不稳定的亚稳态，当温度高于1000℃时，SiO2 分子振动加速，经一段较长时间的重新排列、定向便形成结晶。失透性是以晶核成长速度来表示的，不透明石英玻璃在1520℃、透明石英玻璃在1620℃析晶速度分别达到最大值。
       析晶主要出现在表面，其次是内部缺陷处，原因是这些地方容易沾污，引起杂质离子的局部集聚，特别是碱离子（如K、Na、Li、Ca、Mg等）进入网络后引起粘度降低，促使失透加速。由于石英玻璃的热膨胀系数和比重同析晶产物β-方石英相近，所以在高温下连续使用时，尽管析晶区不断扩大，但体积变化并不明显，仍可满意地继续使用，此时尚可减轻玻璃的塑性变形，使耐火度提高。当析晶产物冷却到800℃时，则出现细小的龟裂网络。继续冷却到200-275℃时，则出现方石英从高温型到低温型（即β-方石英→a-方石英）的结构变化，并伴随着发生体积聚变，如果析晶层很深，则石英玻璃亦随之破裂。由于析晶常常出现在有杂质的地方，所以高温使用前的表面状态及周围耐火材料、气氛十分重要

1)在供料道中泥筒附近，玻璃液的温度适宜于析晶，如果玻璃液流速较慢，也会产生析晶。所以匀料筒的保温非常重要，对于双滴料，由于匀料筒直径大，内部空间大，料筒内的玻璃容易冷却一般要在匀料筒内加保温层。  
 (2)供料机的泥碗流料孔如果粘挂着玻璃，也可能产生玻璃析晶，并附着在料滴上，从而使玻璃瓶上出现一一缕析晶。在生产中要定期清理料碗孔边沿的冷玻璃必要时予以更换。
(3)在熔窑的工作池和供料道的角落处，玻璃液停滞不动而且温度较低，这便具备了玻璃析晶的温度和时间条件，便可能产生玻璃析晶。当作业条件发生变化时，在角落处析晶的玻璃液便会被玻璃液生产流带出，从而在玻璃制品上出现析晶。一般在这些地方禁止一会儿烧大火一会儿烧小火，恒温和保持恒定的温降
 (4)配合料混合不良或在运输过程中分层，会使配合料局部成分偏离配方设计成分，如果这部分液相温度较高，即使熔炉正常作业条件下，也可能出现析晶。减少运输距离。
(5)玻璃窑炉在其使用晚期，池壁较薄，散热迅速，如果熔炉因故障而降温，池壁附近的玻璃液便会急速冷却，可能产生析晶，恢复正常生产时，这部分玻璃便会成为析晶来源。这时稳定的拉引量±2t，稳定的熔制温度±1℃，稳定的液面线控制在0.5mm就显得非常重要了。