耐磨环氧地面施工工艺有没有人知道?

1.先进行地面的修平和去尘，施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25  以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。  。
2.准备材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
3.工艺：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30  分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→  ⑥专用滚筒消泡（在20  分钟内）→⑦自流平面完成  
4.完工后可使用时间：二十四小时后可开放步行，七十二小时后可承受轻载。最理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到最理想的强度。保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面；避免尖锐的器件划伤地面；及时清除油污和溶剂；如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。

施工工序  1、混凝土基层面：平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。    2、环氧底漆：双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中环氧地坪与混凝土出现层间分离。    
环氧漆耐磨地面施工方案
   3、环氧中涂砂浆层：在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。    4、环氧中涂腻子层：先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。增加表面的附着力和平整度以及耐冲击性。    5、环氧防滑层面涂：依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。  压花型：用环氧树脂及固化剂按比例混合好，再加入一定量的粉搅匀。一人用带“Ｖ”形齿的泥刀铺开物料，然后另一人用压花滚筒在地坪上来回滚动，即可。    6、环氧面层收光：根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。具有明显装饰和保护效果。