麂皮绒染色工艺是怎样的?

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

经编麂皮绒整理的一般工艺流程为：白坯→初定型→起毛→剪毛→开纤→染色→热定型→磨毛→成品检验→打卷。由于白坯布不平挺、门幅不一，因此在起毛前，必须先进行预定形处理，热定型时温度不能过高，只需将布面的各种皱纹去除，使布面平挺，门幅一致即可。否则超细纤维因受高温影响，结构发生变化而难于起绒。一般温度在155～165℃之间较为适宜，而对于起毛以后的定型温度可适当高些，通常为185～195℃。车速为30m/min超喂较大。坯布直接进行起毛整理，绒面起毛效果比较好、均匀，经染色整理后颜色鲜艳，色光好。
下面将讨论几个重要的后整理工艺。开纤工艺是在碱性溶液中进行，这对海组分的完全溶解固然有利，但对常规PET岛纤维也产生了水解作用，因而，海岛纤维要达到海组分的完全溶解，其失重率比海组分的比例要稍大一些。如果海组分比例为20%时，海岛纤维的失重率一般控制在22-26%左右，海组分才能完全溶解。织物经开纤工艺以后，在进行染色以前必须进行充分水洗，水量要大，为使坯布上的碱液要充分中和，先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min，然后用清水冲洗，使其PH值在6.5～7这一范围内。如果水洗不足，残留的碱及纤维杂质滞留在布上，易造成染色色花。染色过程除了染上色泽外，对织物的收缩有很大的影响，关系到织物的密度及后道工序。在染色工艺的影响因素中，首先是染色温度对仿麂皮的影响。一般涤纶纤维受热影响，其收缩随温度的变化而变化，在80～100℃之间就可获得明显的效果。染色温度在120～130℃。这对增加织物的收缩率和提高密度和蓬松是有利的。磨毛整理是将仿麂皮经编坯布在一定的张力和压力及进布速度的控制下进入磨毛区，在高速转动的砂辊或砂带作用下，使织物起毛面线圈产生断裂而形成具有方向性倒伏的绒毛层。磨毛整理是经编仿麂皮绒生产的重要处理工序，对织物绒面仿真性影响很大。绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响：前梳针背垫纱的长度；进布速度；磨毛砂辊的速度；织物与砂辊的接触方式；砂纸砂料的形状和规格；压力辊与砂辊之间的间距。

麂皮绒有天然的和人造的两类，这里所说的专指人造的仿麂皮绒。
人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：梭织的方法、针织的方法、非织造布的方法。
仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰，是一种新颖的装饰材料。麂皮由新型原料超细纤维为主导原料，经过减量(磨毛)工艺处理，不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强(不因清洗而收缩或伸长)，而且具有良好的透气性，防虫、防腐蚀。