石灰石硅酸盐水泥有什么性能?

必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性和强度等品质指标。  
 细度  水泥的粗细程度，水泥颗粒大小影响它的胶凝性质。水泥磨得细，早期强度发挥快。细度常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示。不同品种的水泥，细度往往也不相同。中国标准规定：硅酸盐水泥的细度为0.080毫米方孔筛筛余不得超过12％;快硬硅酸盐水泥则不得超过10％。  
 凝结时间  水泥的凝结时间分为初凝和终凝。初凝是指水泥从加水拌和开始，到失去流动性所经过的时间。终凝是指水泥从加水拌和开始，到能承受一定压力的硬化体所经历的时间。不同品种的水泥规定有不同的凝结时间，如中国标准规定：硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于12小时。高铝水泥的初凝时间不得早于40分钟，终凝时间不得迟于10小时。水泥凝结时间过快或过慢，将直接影响到混凝土的灌筑和施工进度。

石灰石硅酸盐水泥的性能：普通硅酸盐水泥在应用方面与硅酸盐水泥基本相同，并且有一些硅酸盐水泥不能应用的地方普通硅酸盐水泥也可以用，这使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用面最广，使用量最大的水泥品种。

用石灰石作混合材生产水泥(下称：“石灰石硅酸盐水泥”)能够降低水泥成本，扩大混合材资源，增加水泥产量。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等混合材短缺的地区来说，生产这种水泥有更大的价值。但我国普通硅酸盐水泥国家标准中规定石灰石的掺量不得超过水泥重量的10%，这在一定程度上限制了石灰石作混合材的潜力。
　　石灰石的掺入量为5%时，对水泥早期强度有利，但掺石灰石对后期强度都不利，总的是降低强度。同时，石灰石对抗折强度和抗压强度的影响不同：对抗折强度，当石灰石掺量在5%左右时，各龄期抗折强度都呈最大值;对抗压强度，7d龄期时的抗压强度增长与抗折强度大致相同，到28d、60d，与未掺石灰石的硅酸盐水泥相比，任意掺量石灰石对强度都不利，且随石灰石掺量增加强度下降。随着石灰石掺量增加，水泥的标准稠度下降，即需水量减少，这对水泥强度发展有利。
　　和易性
　　石灰石硅酸盐水泥有较好的和易性，在配制砂浆和混凝土时，在相同的水泥用量和水灰比条件下，与普通水泥相比流动性好。试验表明：对于水泥用量为300kg/m3、水灰比为0.60的混凝土，三种硅酸盐水泥流动度平均值为37cm，而三种石灰石硅酸盐水泥混凝土流动度平均值达45cm。由此可见，石灰石硅酸盐水泥具有良好的工作性，所配制的混凝土塑性好。石灰石硅酸盐水泥在配制混凝土时可以减少用水量。水泥用量为300kg/m3，混凝土所用水灰比由硅酸盐水泥的0.60减为0.57，混凝土强度可提高8MPa。
　　泌水性
　　混凝土捣实后，离析水的多少，也即泌水率，反映未硬化混凝土的凝聚力，对混凝土结构表面质量和外观均有影响。水泥拌制砂浆后放入波动圆筒内，停置2h，吸出离析水并称量，石灰石硅酸盐水泥的离析水较之硅酸盐水泥至少小一半以上。
　　抗碳化性
　　石灰石硅酸盐水泥的抗碳化性与普通硅酸盐水泥接近，但优于矿渣水泥(见表6)。试验表明，随着石灰石掺量增大，石灰石硅酸盐水泥的抗碳化性逐渐下降。这是由于水泥中熟料含量相对减少，使水泥石中碱度相应降低的缘故。
　　抗渗性
　　石灰石硅酸盐水泥配制的混凝土较密实，因此在相同的配比和养护条件下，比硅酸盐水泥的抗渗性要好些。