钢轨道焊接工艺都有哪些?

WE600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
3应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
4技术
抗拉强度：125,000  psi  （862MPa）  　屈服强度：90,000  psi  (620MPa)  　延伸率：35%  　焊后硬度：HRC23  (工作硬化后达到HRC47)  　电源选择：交直流两用，直流时直流反接
5工艺
直径（毫米）  φ2.5  φ3.2  φ4.0
包装重量（磅）  2  2  2

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（1） 轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。 
（2） 焊接材料选择SH.J107,HF-350(堆焊)，预热温度和层间温度等都选用见表
一的“A75+A75”栏的数据。 
（3） 焊条直径φ4mm，对应焊接电流为130-170A。 （4） 焊条施焊时在衬垫外侧引弧，用短弧操作。在确保焊接质量的前提下尽量
用窄道焊施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。 
（5） 衬垫板与轨道连接底部打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊接。打底焊
接顺序：先①②角焊缝，再焊接中间部分③，用φ4mm焊条焊接。 
（6） 轨道焊接顺序：先焊接轨道底部（A）部，再装上接口二侧钢衬垫焊（B）
（C）部，二侧钢衬垫待焊接完成后刨除。（见下面的焊接示意图,钢衬垫     装配时超出轨道接缝间隙每侧各20mm）。 
（7） 腹部与头部的焊接在两侧铜衬板之间焊接，焊缝施焊应连续施焊，但不得
熔化铜板衬垫，无需去除焊渣；特别需要注意颈部与腹部交接处的焊缝质量，轨道焊缝内部不允许有气孔裂缝，夹渣及未熔合的缺陷；在焊至轨道上端头部（C）时应视实际情况而定（焊接工艺可参照“附录二：轨道踏面堆焊工艺”）

1、高频电阻焊  利用高频电流的集肤效应和邻近效应，快速加热管坯钢带边缘使之达到熔融状态，在挤压辊作用下挤压溶合金属实现焊接的方法。  2、埋弧焊  焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法。焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。  3、钨极惰性气体保护焊  利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊成钨极惰性气体保护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。  4、熔化极惰性气体保护焊  使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。  5、CO2  气体保护焊  用纯度＞99.8%的CO2  作保护气体的熔化极气体保护焊。  6、混合气体保护焊  由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊；氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护焊。  7、脉冲氩弧焊  利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。  8、等离子弧焊  借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。  9、热钎焊