地面起灰怎么处理?

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。  　　
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。  　　
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。  　　
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。  　　
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

1、基面要求及预处理
     完全干燥，清扫砂尘，去除油漆、涂料等附着物。若具备条件，可用清水冲洗、干燥后再施工。
     2、施工M2甲组（用量0.3-0.5公斤/平方米）
     ①据地面情况，将M2甲组按一定比例（一般加1倍左右的清水）稀释，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，渗透很快的地面应适当加大材料用量。
   ②若表面产生较多泥浆，应在结束时进行清洗，并去除表层明水，自然干燥。
     3、施工M2乙组（用量0.3-0.5公斤/平方米）
     地面完全干燥后方可施工乙组，注意乙组不能加水，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，保持地面湿润约2小时后清洗地面（渗透很快的地面应适当增加材料用量），24小时后即有明显硬化效果。若配合专用磨光机打磨、抛光，可使地面具有明显的光亮度。

建筑上出现水泥地面起砂怎么办？水泥地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象时使用“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，永久的防止地面出现起灰起砂。
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水泥地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象时使用“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，永久的防止地面出现起灰起砂。