楼梯踏步下料的方法是什么?

计算方法很简单，首先看楼梯大理石设计，然后按照现场楼梯的尺寸计算。比如现在水泥楼梯步级为：踏板250mm，踢板为180mm。要求踏板要比踢板多凸20mm出来。（大理石厚度为20mm）这样就可以计算出：踏板：250+20=270mm。（其中有个板的厚度是重复的，不用计在里面了）踢板：180-20=160mm。（从下面算起第一个步级不需要减20mm的踏板厚度）

楼梯踏步下料的方法：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。  
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。  
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，  磨出金属表面后再进行焊接。  
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。  
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。  
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。  
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊  
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、  电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。  
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。  
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作

1、国家标准：公共楼梯的踏步的高度为：160-170mm,常见的家中的水泥基座楼梯就是按这样的标准,较舒适的高度为160mm左右.  
2、按目前的市场出售的家庭用的成品楼梯的情况来看,高度一般在170-210MM,180MM左右是最经济适用的选择.
3、就成人而言,楼梯踏步的最小宽度应为240mm,舒适的宽度应为280-300mm左右.  
4、根据建筑每层的高度可以算出要建多少级阶梯,然后计算出阶梯长度（另外加上两头转台长度）
希望我的回答能帮到您