竹制品加工流程都有哪些?

具体如下:
备料  细作  手工雕刻    砂光    组立检砂    涂装    包装
备料：  选用检验合格的和适用的规格竹柸面板，按产品尺寸开料、切料、加长≤1.5cm加工，按产品异形异状，尺寸规格修边后刨光轻刨，厚度≤0.3mm进行拼板加工，使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力（直压16兆帕，侧压20兆帕）温度在35℃待干3H定型为一体。    
细作：  按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型，形状与样品无异常，大小控制在±1mm。精切、钻孔要求精确误差±0.5mm，车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm。  
 手工雕刻：  参照原样形状要求无毛刺、刀印，顺畅自然，形状大小相同、竹制品材质坚硬不容易变形、雕刻纹理清晰、棱角分明立体感强、    
砂光：  用80#砂布粗砂不可变形，要求圆顺，细砂过程用150#、180#、240#砂光、要求平顺自然、导管细腻光滑，处理针对雕刻产品用150#、180#、240#砂布进行砂光轮砂布花瓣砂光处理，不可变形，平坦、立体感强。    
组立：  用AB铁胶组装，布胶均匀，无溢胶现象即可，施加适当压力，在30℃-35℃情况下6小时左右等胶干方可解压再生产，确保结构无松动，结实牢固。    
检砂：  针对产品连接处的胶水死角碰刮伤，用180#、240#砂布进行手砂处理，要求平顺光滑，放在25℃-30℃的温房环境下养生24小时保持产品湿度在±12℃左右。    
涂装：  油漆以竹木纹本色为主，做到三底二面，要求表面竹木纹清晰透明度强，有光泽、光滑，手感好、耐磨，雕刻产品鲜明，立体效果强。    
检验包装：  确保表面无瑕疵，外观形状、尺寸大小符合原样标准，包装材料使用150磅纸箱保丽龙强度18-23公斤，包装测试通过试震、试压、试摔测试，保证产品质量。

小型的竹制品需要以下的就基本可以了，如果是大型的竹制品则需要专业的机械设备。
　　1、竹托盘
2、竹板材包装箱  
3、竹木复合垫板（应用于集装箱和车船运输）  
4、建筑及装璜用竹板材（应用于竹柱、竹梁、竹板、竹墙的竹房）  
5、室外庭院用竹板材（应用于市民广场、公共绿地、小区建设、社区出新、庭院绿化）

竹制品加工工艺流程  ：  1、备料：选用检验合格的和适用的规格竹柸面板，
2、细作：按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型，形状与样品无异常，
3、手工雕刻：参照原样形状要求无毛刺、刀印，顺畅自然，形状大小相同、竹制品材质坚硬不容易变形、雕刻纹理清晰、棱角分明立体感强。
4、砂光：  用80#砂布粗砂不可变形，要求圆顺，细砂过程用150#、180#、240#砂光、要求平顺自然、导管细腻光滑，处理针对雕刻产品用150#、180#、240#砂布进行砂光轮砂布花瓣砂光处理，不可变形，平坦、立体感强。
5、组立：用AB铁胶组装，布胶均匀，无溢胶现象即可，施加适当压力，在30℃-35℃情况下6小时左右等胶干方可解压再生产，确保结构无松动，结实牢固。
6、检砂：针对产品连接处的胶水死角碰刮伤，用180#、240#砂布进行手砂处理，要求平顺光滑，放在25℃-30℃的温房环境下养生24小时保持产品湿度在±12℃左右。
7、涂装：油漆以竹木纹本色为主，做到三底二面，要求表面竹木纹清晰透明度强，有光泽、光滑，手感好、耐磨，雕刻产品鲜明，立体效果强。
8检验包装：确保表面无瑕疵，外观形状、尺寸大小符合原样标准，包装材料使用150磅纸箱保丽龙强度8-23公斤，包装测试通过试震、试压、试摔测试，保证产品质量。