旋转工作台设计怎么做?

1、夹紧机构的设计  
为实现夹紧工件与第四工位顶出工件，故设计的结构，凸轮的转动带动推杆的左右运动，推杆向右运动时可将工件的夹紧，推杆向左运动时可将工件的放松与定出。但由于夹紧装置两边均是活动的，故不能保证工件夹持位置的精度。为了保证装夹精度，所以将夹紧与定位装置设计成偏心轮转动带动直线导轨的直线运动以实现工件的夹紧与顶出。
2、定位装置的设计  
为了保证装夹位置的精度要求，将定位装置设计成地平面限制三个自由度，侧面限制二个自由度，相切面限制一个自由度。  定位装置通过螺栓固定于转动圆盘上。  定位装置上设置有一短横梁以防止工件的上翘。
3、偏心轮设计  
直线导轨端部设置滚动轴承以滚动摩擦代替滑动摩擦。偏心轮作为推动直线导轨直线运动的源件，必须保证偏心轮与直线导轨的一直接触，所以在偏心轮上设置有槽。
4、直线导轨的选型  
根据工作台的尺寸，选择MGN  12C型直线导轨。
5、轴承的选择  
滚动轴承选择型号MR106ZZ，外径10mm，内径6mm，4个。  推力球轴承外径为24mm，内经10mm，2个。  键的选择    根据轴的直径10，键宽为4，高为4  ，长为10。  
6、转动圆盘的设计  
为了减轻工作台的质量及材料成本，在圆盘上设置有四个圆孔。圆盘上设置有诸多螺栓空以固定直线导轨的滑块和定位装置。

设计旋转工作台主要就是从设备结构上看三部分的组成：底座架、圆形转轮、滚筒输送线。以水平方式安装于主机工作台面上,工作时,利用主机的控制系统或专门配套的控制系统,完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动，将其安装在机床工作台上配置第四轴伺服电机,通过与X,Y,Z三轴的联动来完成被加工零件上的孔,槽及特殊曲线的加工。主要用于衔接两条不同方向的输送线之间的物料输送工作。主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动。用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间。用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动。备有较宽的调速范围，可获得较佳进给量。

你把工作台的气路接口设计在回转中心上（一般在转台底部），然后在接口上装一个旋转接头，接头可以自身旋转，这样一边接在工作台上，一边接在进气管上，这样随便你怎么转工作台都没问题。
 现在比较高档的接头都是装在主轴上，为机床主轴供气的，速度可以上的很高，达到8000rmp都没问题（一些进口的转速可以过万），区区一个转台肯定没问题。