丝杠安装的步骤有哪些?

(1)双推一自由方式  丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式  丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式  丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动：  由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。

一、支撑座侧支撑单元的安装：
1、丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定
2、用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
3、安装精度参考值：
                   偏心    倾斜    
有间隙时：                20-30μm    1/2000max    
预压式螺母：              15-25μM    1/3000max    
有高精度要求:            10μm以下    1/5000max    
二，滚珠丝杠往工作台和底座上安装：
1、先调整到安装精度参考值以内。
2、以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
3、以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
三，往工作台及底座上安装：
将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）
将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。

滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷 ，作用于滚珠丝杠副的径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷，能加剧滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的摩擦，降低其使用寿命，也可能造成丝杠的永久性损坏。因此，安装滚珠丝杠副时，应注意以下几点： （1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，平行度误差≤0.05mm，机床两端支承滚珠丝杠副的轴承座孔中心与螺母座孔中心，三点必须成一线。 （2）将滚珠丝杠副的螺母与机床上螺母座进行安装时，应尽量靠近滚珠丝杠副的支撑轴承端。 （3）通常情况下采用整体式安装，不要把螺母从丝杠上卸下来。特殊情况下，必须将螺母卸下时，必须使用滚珠丝杠拆卸辅助轴，否则卸装时滚珠极易散落。.螺母卸装时注意事项 （1）辅助轴最大直径应小于滚珠丝杠底径0.1～0.3mm。（2）辅助轴在使用时，应靠近丝杠螺纹轴肩。（3）卸装时，旋转螺母时，勿用力过大，以免损坏螺母滚道或滚动体（4）滚珠丝杠副安装装时，要避免过分撞击。

丝杠固定、螺母旋转方式：使螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高，由于丝杠不动，可避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题以及受临界转速的限制的问题。这种方式可以对滚珠丝杠施加较大的预拉力，提高补偿丝杠的热变形和丝杠支承刚度；双推一双推方式：滚珠丝杠两端均固定，固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力。双推方式可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度和部分补偿丝杠的热变形；双推一自由方式：滚珠丝杠一端固定一端自由。适用于行程小的短丝杠，固定端轴承同时承受轴向力和径向力；双推一支承方式：丝杠一端固定一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。支承端轴承只承受径向力且能作微量的轴向浮动，滚珠丝杠热变形可以自由地向一端伸长，同时也避免或减少滚珠丝杠因自重而出现的弯曲。希望能帮到您！

丝杠安装的步骤是：1、讲固定侧支撑单元装配到丝杠轴上。
2、将固定侧支撑单元插入后，拧紧锁紧螺母，用垫块和内六角固定螺栓将其固定。
3、用止动环将支撑侧轴承固定到丝杠轴上，并装入支撑侧支撑座。由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。

1，将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）
2，将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3，移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4，固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5，固定好螺母和螺母支座。
6，将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。推动工作台至固定支撑单元处调整其中心7，位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
8，固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
9，移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
10，固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
11，将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。往返移动多次将工作台调整到再全行程内都能顺畅运行的状态。
12、如果与运行中发生异响，阻塞的现象，请重复3-10的工序。