塑钢型材工艺是怎样的?

1、共挤：由一大一小两台共挤机向模具挤出供料，小的主要挤出彩色面，型材外饰面为彩色，内饰面一般为白色，彩色面材质有PVC、ASA、MC等，特点是共挤层厚度可控，与基材面结合较好，是国内最常用的方式，表面有光面、压花、拉丝等方式
2、通体：在主料配方中加入彩色色母，实现型材的彩色化，优点是成本低，工艺简单，最大的缺点是耐候性差；
3、喷涂：在普通白色型材的表面喷上彩色的油漆，由于喷涂层与型材结合不好容易起皮、脱落，加之喷涂层太薄，容易划伤、露白，采用喷涂方式的很少；
4、覆膜：相当于在型材的外饰面贴了一层膜，当然膜的质量是比较好的，色彩、纹路多样，具有很好的装饰性，国内外高档产品多采用此种方式。
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塑钢型材就是我们平常所提到的塑钢，它的主要化学成分是PVC，因此也被称为PVC塑钢型材。塑钢型材的主要有如下特点：清洁、耐用，防水、防潮，防火、阻燃，无毒、无污染，防虫蛀，耐酸、碱，强度高、使用寿命长，可钉、可锯、可钻、可刨。
曙光嘉实塑料利用先进技术设备和生产工艺生产的塑钢型材采用优质,环保PVC材料，耐气候性好，质量保证；还可以根据客人需求，外形多样，可作弧形、方形、多边形，可定做尺寸；安装紧密，水密性、气密性、隔音隔热效果好。依靠稳定的产品质量、周到的售后服务得到了广大客户的信赖和认可。根据ISO9002国际质量体系标准严把质量关，确保产品质量，积极开发新产品为客户提供满意的服务。

你好，塑钢型材工艺流程如下：
1、补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜。
2、安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。
3、临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
4、与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：
1）混凝土框（1、2、5#楼）及砖墙框（3、4、6、7、8#楼）均采用塑料膨胀螺钉进行加固。
2）塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。
3）窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边图上白色密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。
5、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
6、门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
7、门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
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