陶瓷干压工艺流程哪位朋友了解?

干压成型是利用压力，将干粉坯料在模型中压成致密体的一种成型方法。它在工业陶瓷中已普遍使用，并获得较好效果。由于干压成形的坯料水分少，压力大，坯体比较致密，因此能获得收缩小，形状准确，无需大力干燥的生坯。干压成形过程简单，生产量大，缺陷少，便于机械化，因此对于成形形状简单、小型的坯体颇为合适。但对于形状复杂、大型的制品采用一般的干压成形就有困难。  
　　在日用陶瓷的生产中，目前有一些扁平制品正在试用干压成形，其对于日用瓷的减少缺陷，提高质量，缩短干燥时间，简化干燥设备，节约石膏模型，提高劳动生产率，便于实现机械化自动化等方面都有积极作用。因此，对于日用瓷来说，采用干压成形法来成形某些日用制品是合适，有其发展前途。

流程如下：
一、制坯：制坯的方法分手制成形（手捏、土条、土片挖空、拉坯等）和模具成形（模制成形可大量翻制）。  二、阴乾：阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定，正常的天气下约一周左右，若需加速乾燥，可将生坯先用电扇吹至表面变色后，排放於电窑内，以10～20安培数持温200度C之窑温烘乾，此时窑盖需开约20公分，使土坯内蒸汽排出。  
三、素烧：土坯在呈皮革硬度时，使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体，使其表面光滑。素烧后不上釉，可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料，利用烧的烟熏染作品，使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。  四、釉上彩：坯体经过素烧高温釉烧后，将釉上彩的颜料涂於坯体上，在经过第三次的窑烧才完成。（※釉上彩多用低温【700～900度C】处理，且因釉彩原料含铅，所以用釉上采制造食用器皿时，需特别注意安全性。  五、釉下彩：先将一些特别的颜色料，画在坯体上，然后再上釉，釉烧后使作品呈现特别的效果。（釉像一层保护膜，覆盖於色料之上，在高温烧至1100度C至1200度C以上，所以较具安全。）

流陶瓷干压工艺程：原料（粘土和沙石）粉碎——筛血—配比粉料——在模具中压机施压成型、干燥——1350摄氏度窑炉中烧制——冷却——抛光磨边倒角——表面处理——质检——打包。