产品模型设计与制作工艺谁了解?

产品模型设计与制作工艺
1）ESI（Earlier  Supplier  Evolvement  供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。  
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。  
3）订单（Purchase  Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。  
4）模具生产计划及排工安排（Production  Planning  and  Schedule  Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。  
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等。  
6）采购材料。
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG  GRINGING）、激光刻字、抛光等。  
8）模具装配（Assembly）。
9）模具试模（Trial  Run)。
10）样板评估报告（SER）。
11）样板评估报告批核（SER  Approval）。

产品模型设计与制作工艺：
1.搅拌            
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
2.倒模
模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。