氧化锆陶瓷烧结工艺哪位了解?

氧化锆陶瓷烧结工艺就是做成氧化锆陶瓷刀，你首先将氧氯化锆和氧化钇溶解成一定浓度的溶液，然后加入氨水共沉淀，得到锆凝胶，洗涤除杂后进电炉焙烧成氧化锆，粉碎后，加胶黏剂造粒，再压制成刀胚，进电炉烧制成型，然后进行开刃(大刃、小刃)，表面平磨或抛光，如果要黑色的刀，则还要进行掺碳发黑，刀胚磨好后，选择适当的刀柄(陶瓷的，ABS塑料的，橡胶的随各人的便)，然后用胶把刀和把柄粘在一起，陶瓷刀就做好了。

1、450g氧化锆粉+50g氧化铝粉混合后加质量分数为6%的PVA水解液250g。
2、混匀上述混合物后100度烘干2h，过100目的筛。
3、用压机压出一定的形状
4、烧结
希望对对你有用

氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。
　　(1)注浆成型
　　注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的  石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4  的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
　　(2)热压铸成型
　　热压铸成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。