如何预防水泥砂浆开裂?

顶部裂缝主要由于当板受荷载后跨中产生挠曲而板端支承则自由上翘，造成板端接缝处出现裂缝。有时因承重墙产生不均匀的下沉，致使板在搁置端转动，使支承处表面产生拉应力而发生裂缝。如此种种裂缝最有效的办法就使在板端找平层上加一层钢筋网片φb4@200，以抵抗支座表面拉应力。
   综观上述通病是否能够消除关键在于加强施工队伍建设，提高施工管理人员的素质。特别是要实施施工员和质量员的责任制，并强调科学的施工方法，合理安排施工工期，切实执行现行的国家工程施工技术规范和质量规范。

1.在混凝土和砂浆中掺加减水剂，减少水的用量，可以减少多余水分蒸发引起的体积收缩，效果非常明显；
2.在混凝土和砂浆中掺加微膨胀剂，在混凝土、砂浆硬化过程中有一定的膨胀作用，以补偿他们的收缩，减少或克服裂缝的产生；
3.在混凝土和砂浆中掺加聚丙烯短纤维，每1M2砂浆或细石混凝土中掺入0.7~1KG，纤维砂浆、混凝土每平方分米断面中至少有十几到十根纤维，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂浆被拉力；
4.掺加聚合物胶成为聚合物砂浆。一般使用在较平整的基层，厚度在2~8MM左右，起掺量为：聚合物胶固体成分的重量为水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比为0.03~0.04，如50%固体含量的乳液，其掺量为水泥重量的6%~8%。它能克服砂浆找平层的开裂和其他表面缺陷；
5.加铺网格布。在水泥砂浆或聚合物水泥砂浆中加铺浸塑耐碱玻纤网格布或聚丙烯网格布等，这样更能提高抗裂性，避免了找平层的微裂缝的产生；
6.掺石灰制作成混合砂浆。在水泥砂浆中掺入石灰浆，一般配比为水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂浆的强度一般大于5MPA，能满足作为基层的强度要求，并在很大程度限制了找平层的开裂；
7.设置分格缝。当混凝土或砂浆找平层厚度大于20MM时，应按规范要求设分格缝，缝间距不大于4M，一般设在板端缝处。这样将找平层开裂变形集中于此，再在缝中嵌上密封胶，能使平面裂缝减少或不发生；
8.表面压光：对混凝土或水泥砂浆找平层的表面抺平后进行二次压光工艺或采用机械压光机压光，使表面裂缝得到有效的控制；
9.充分养护。混凝土或水泥砂浆养护是至关重要的，一要及时养护，二要养护到位，保证混凝土和砂浆表面湿润，三养护时间不少于7D.只有这样前面所有的措施才能发挥应有作用，否则采取了多种措施而不进行养护，就会前功尽弃；
10增强结构刚度，减少结构变形对找平层的影响，这是结构完善设计的体现。

出现这样现象，有诸多原因如；原材料如砂粒过细，砂中含泥量过多，干缩大，易引起裂缝。粘结强度低，也会产生脱壳。施工中掌握的不一样，稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。一般的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
最后一遍压光时间未掌握好，过早紧面，新抹的还未收水，砂浆稀，收缩大，易出现裂缝。过迟紧面，砂浆已硬，抹不平，只能用铁抹子用力抹，将挤出面层，或搅动底层砂浆，使早早包在砂粒上的水泥部分剥离。如后水化的水泥未能及时补充，该处的粘结力就比较差。离抹上墙的时间愈久，施工时温愈高，砂浆就越稠，水泥砂浆中磁针体流动性就愈小，也愈难补砂粒上剥离的部分。这就使砂浆强度降低，引起脱壳现象。
防治措施是在上述原因中改正，或采用1.建筑胶水掺入砂浆里。2.杜拉纤维掺入砂浆里，墙面使用
或套浆处理。