请问中空玻璃施工工艺谁能介绍下?

工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边。将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

钢化中空玻璃加工方法
　　1、钢化中空玻璃加工工艺流程
　　2、钢化中空玻璃加工各工序要领。
　　一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2相关工序相同。
　　二、组装铝框
　　a根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。
　　b批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。
　　c把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。
　　d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。
　　三、涂丁基胶
　　a接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。
　　b启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。
　　c把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。
　　d铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。
　　e每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。
　　四、检查粘框及合片
　　a根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。
　　b启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。
　　c玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。
　　d合片挤压站自动合片挤压。
　　五、自动注胶
　　a启动自动注胶机。
　　b待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。
　　c合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。
　　d注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。
　　e注胶完毕，进行A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。