煤矸石制砖工艺是怎样的?

烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料，经选料、粉碎、成型、干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖。以原材料划分，制砖原料全部为煤矸石的，谓之全煤矸石砖。但有些煤矸石因塑性指数、烧结性能及有害化学成分等原因，不能生产全煤矸石砖，一般须掺加少量黏土、页岩或粉煤灰，通过改善原料的制砖性能，生产以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖。
煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物。以煤矸石为原料生产新型墙体材料，既保护生态环境，又可节约土地、节省能源，因此符合我国的墙体材料产业发展政策，是国家高度重视、大力扶植发展的新型墙体材料。
烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或黏土等胶结料，经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。其特点是可节省黏土，节约燃料，保护环境。因其材性与烧结黏土砖完全相同，且自重较后者轻，故是一种便于推广应用的烧结型新型墙体材料。
由于粉煤灰的主要成分是一些极细的空心或实心玻璃微珠，表观密度很小，因而粉煤灰砖具有轻质和良好的保温吸声性能。采用粉煤灰制砖，粉煤灰消耗量大，目前我国粉煤灰烧结砖中的粉煤灰的掺加比例已超过40%。生产使用烧结粉煤灰砖既可节约能源、保护土地资源，又可保护环境，因此是国家优先提倡、扶植的工业项目之一。
粉煤灰本身烧结能力较差，单一使用粉煤灰一般成型困难，故常需掺入一定数量的黏土、煤矸石粉或页岩，也可掺入高塑性膨胀土。也可掺入纸浆废液或其他无机化学复合掺加剂作增塑剂进行生产。

煤矸石制砖工艺如下
工艺过程为：搅拌一陈化一再搅拌一轮碾一成型一切码一干燥焙烧c第一道搅拌加水至成型水分的80％一90％。按照原料塑性特点，确定合理的陈化周期3－7天；第二道搅拌基本加到成型水分；轮碾处理的主要作用是混碾、剪切作用，目的是改善原料颗料级配，提高料塑性指数，保证成型质量。煤肝石和页岩原料工艺方案基本与以上相同。
成型采用硬望或半硬塑挤出成型。全煤煤矸石制砖多孔砖成型水分控制在14％－15％之间；煤碎石和粉煤灰或煤历石和页岩原料的多孔砖成型水分控制在15％－  16％之间；煤忏石和钱上成型水分控制在16％－18％之间。挤出机工作压力应按产品不同有所区别，煤矸石制砖做作的实心砖压力可在1．5兆帕以下；煤针石多孔砖工作压力应在1．6－1．8  兆帕之间；承重空心砖、保温空心砌块和高强清水墙外装饰多孔砖工作压力在2．00兆帕以上。
早期的煤矸石制砖型尺寸一直沿袭普通实心勃土砖的参数。我国现行的普通实心勃土砖通称标准砖，是从英制“九五”砖衍化而来，九五砖9.5英寸长，灰缝宽  0.5英寸，能砌筑级差按5英寸变化厚度的墙体，即5、10、20英寸。对于我国现行的3M建筑模数系列，砌体的绝大部分都是非模参数。

1.将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或  振动筛筛选加工成合格物料.  
2.送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二  级搅拌及真空制砖机制成砖坯  
3.用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆  渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。