发泡水泥板生产工艺哪位朋友掌握有?

发泡水泥按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。
　　发泡水泥板现在已广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、展览馆、飞机场、大型公用设施、活动房及住宅夹层、民用住宅的隔墙保温等各个领域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔热材料所产生的保温差，热传感率高，产生龟裂的特点。
　　发泡水泥保温板的生产工艺：
　　1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;
　　2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
　　3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;
　　4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护;
　　5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;
　　6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;
　　7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

发泡水泥板生产工艺
1、发泡水泥板的配料有人工配料和机器自动配料，一般的厂家都是人工配料。因为自动配料需要一些精密的数字和技术，发泡水泥板所使用的配料完全是自动配料、机器自动配料的优点主要有精度高、省人工、密闭性能好、可以有效的减少灰尘以及杂物的污染。
2、发泡水泥板设备中的提升机把水泥以及自动配置好的配料送入到制浆机中，按照严格的比例加入适当的水，进行均匀的搅拌制造成水泥浆。
3.将水泥浆放模具铸成。

发泡水泥生产工艺：
挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。 4.2   材料配制 
    粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 
4.3  发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： 
1  发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 
2  发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线。 3  发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。  
4  发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴