彩色耐磨混凝土地面如何施工?

工艺流程和操作要点：
　　(一)、工艺流程：  压实地基  模板设置  浇注砼  表面找平  撒布材料  圆盘作业  机械作业  机械板作  表面磨光作业  地面养护  收缩缝切
　　(二)、操作要点：.  l、压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。  2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板;模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板(以槽钢模板为主)，槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
　　3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。  4、混凝土地面施工：(1)、对混凝土要求：  1)强度达到C25以上。  2)水灰比不高于0.5。  3)根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的  1/4。  4)现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。  (2)、混凝土浇筑  1)、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。  2)、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。  3)、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。

当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；  1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；  2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；  3、初凝后，用压光机抹光一遍；  4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；  5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；  6、均匀涂布地面养护剂。  不需要在浇混凝土地面时加入什么材料，而是在混凝土初凝时加入金刚砂或其他骨料按上述步骤施工的。

当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；
3、初凝后，用压光机抹光一遍；
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；
6、均匀涂布地面养护剂。